砂型铸造工艺设计三维cad爱游戏官网的解决方案-爱游戏全站app官网入口
面向砂型铸造企业，为其设计人员提供标准的工艺设计cad软件，实现快速、准确输出用于cae模拟分析使用的cad模型方案。
业务挑战
由产品转为铸件时存在问题
异构cad数模导入后出现模型破损；
模型初始位置与重力坐标系不匹配；
使用常规方法对产品模型补孔效率低；
加工余量、模样放大率等经验值不准确。
缺少铸造成型工艺设计工具
手工计算铸件模数效率低且不精确；
冒口设计需要大量计算和手动建模；
浇道设计需要大量计算和手动建；
冷铁设计需要大量计算和手动建模。
与cae软件配合使用存在问题
cad软件中缺少内置的简易分析功能；
导出cae软件所需stl模型操作繁琐；
导出的stl模型精度存在问题；
导出的stl模型无法拆分。
方案概述
华天软件结合多年业务积累和技术研究，依托自主研发的sinovation三维cad/cam平台优势，为砂型铸造企业量身定制铸造工艺设计三维cad系统。该系统中cad功能模块集成了铸件结构设计、铸造工艺设计以及铸模设计中的常用功能；cae功能模块则包含有热节分析功能。整体构成了cad建模与cae分析相结合的专业三维设计平台，可满足设计人员快速制定准确有效的浇注方案并导出用于后续的cae分析的专用数据。
方案架构
应用场景
模型位置调整
批量孔检索及填补
自动计算并添加余量
精准的铸件cae热节分析
模数计算
冒口设计
浇注系统设计
砂型设计
stl数据导出
模型位置调整
core解决铸件初始位置与标准坐标系不重合或不匹配的问题，方便后续重力方向确定及分型面设计。支持基于面面、线线、两点以及点对齐四种快速调整位置的方式。
批量孔检索及填补
core支持用户将半径小于某指定值的孔面（圆弧面）检索出来并且以某种颜色进行指示，并进行填补
自动计算并添加余量
core为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计需要预先增加一定的厚度。系统支持自动确定加工余量值、自动添加颜色标识以及支持斜度延展。
精准的铸件cae热节分析
core基于sinovation系统平台,以“点模数理论” 专利成果为基础，帮助设计人员更为精确、快速的获得热节位置、范围，提高冒口、冷铁等工艺设计的工作效率。
模数计算
core支持用户计算铸件整体或铸件局部区域的模数，为后面进行冒口和冷铁设计做好数据准备。
冒口设计
core基于模数计算的结果及参数设定，自动创建冒口模型，并可进行着色标识。按照材质不同分为两个子命令：铸铁件冒口设计和铸钢件冒口设计。
浇注系统设计
core基于浇道引导线及内置算法，自动完成浇注系统模型快速创建。按照材质不同分为两个子命令：铸铁件浇注系统和铸钢件浇注系统。
砂型设计
core以铸件、冒口、浇道等为依据进行砂箱大小自动计算并提供最优化的吃砂量；提供砂箱参考尺寸，同时内置通用砂箱尺寸供选择。
stl数据导出
core自动输出主流铸造cae分析软件所需的stl文件，支持模型自动分组以及批量导出。
应用价值
自动化
实现了全三维设计过程，内置大量铸造工艺参数和工艺模型标准件库，满足铸造产品全过程自动化设计。
高效化
三维模数计算、有限差分网格模型专利技术（热节分析），不受铸件形状和金属材质的限制；使用铸造工艺cad软件进行设计更为合理、准确、高效，大大降低了铸件材料成本。
数据化
为铸造cae软件提供高质量的stl数据。
专业化
提供专业定制开发可实现用户自己的铸造工艺设计平台；拥有所有模块源代码，可定制开发任意专业模块功能。
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